Les zones chaudes de Plansee réduisent considérablement la consommation d'énergie

6 juin 2023

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Plansee High Performance Materials, une société du groupe Plansee, dont le siège est à Reutte, en Autriche, a annoncé sa dernière génération de zones chaudes pour fours industriels. Toutes les versions de ces nouveaux modèles permettraient d'économiser une quantité importante d'énergie, même à des performances maximales, réduisant ainsi à la fois les coûts d'exploitation des clients et leur empreinte CO2.

L'industrie est confrontée au défi d'économiser l'énergie à grande échelle, explique Plansee, mais cette efficacité ne peut pas se faire au détriment de la qualité. La demande de solutions durables et performantes devient toutefois une tâche complexe lorsque les processus industriels nécessitent des quantités d’énergie particulièrement importantes. C'est le cas des fours sous vide à haute température utilisés pour le traitement thermique dans des secteurs tels que l'aviation ou la technologie médicale, où des températures de travail de 1 000 à 1 800 ºC sont atteintes.

Plansee fournit aux fabricants de fours industriels des zones chaudes métalliques en molybdène, en alliages de molybdène et en tungstène, qui sont utilisées dans les processus à haute température et garantissent une répartition optimale de la température dans le four. Le bilan énergétique de ces processus dépend de la qualité des zones chaudes et si celles-ci ne sont pas optimisées pour le domaine d'application respectif, une quantité inutile de chaleur (et donc d'énergie) est perdue.

Les nouveaux modèles de zones chaudes de Plansee permettraient d'économiser jusqu'à 27 % d'énergie par rapport aux itérations précédentes, et la conception légère du cadre de support signifie que les nouveaux modèles pèsent jusqu'à 15 % de moins.

Les constructions et les matériaux utilisés dans le système de chauffage garantissent que le lot est chauffé de manière optimale, et les problèmes tels que les courts-circuits ou l'affaissement de l'élément chauffant sont presque impossibles. De plus, les parties chauffées du four peuvent être refroidies efficacement à l'aide de gaz, les buses étant placées dans des positions optimales déterminées par des simulations.

Un autre ajout est le « FlowBox », qui permet un écoulement fluide du gaz à l'arrière de la zone chaude. Ensemble, la buse et la FlowBox veillent à ce que le lot soit refroidi avec précision, sans formation involontaire de zones refroidies supplémentaires dans le four. Une autre caractéristique soulignée par Plansee est le montage intelligent de la porte d'entrée qui s'adapte aux changements de température à l'intérieur de la zone chaude et évite ainsi la perte de chaleur.

Les zones chaudes de Plansee peuvent être configurées à l'avance pour répondre aux besoins individuels via un outil en ligne. Si des pièces individuelles spéciales en molybdène ou en tungstène sont nécessaires pour répondre à des besoins spécifiques, Plansee peut les produire indépendamment via la fabrication additive.

www.plansee.com

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